▲据说设计师会在球桌上找灵感

研究与开发

对于Hope的设计师来说灵感很重要，办公室里随处可见各种被解剖的零件，没有什么行或者不行，有了新的想法就去做。

设计师看着这些被肢解的零碎，脑海中是否已经有了新轮组的样子呢？

这台3D打印机成本约3万欧元，它能够进行0.01mm层级厚度的零件打印制作。Hope在零件投入生产之前会先通过3D打印技术制造模型，验证方案是否科学可行。不过3万欧元的设备就这样和一堆零碎放在一起，也太随意了吧，小编第一眼还以为是洗衣机，不错，这个很Hope！

Hope在外部公司的帮助下开发自己的电子元件，然后在英国本地工厂完成组装。曾经英国制造业研究所（政府工业贸易部的一个部门）的一些员工，提出为Hope免费进行评估，最后评估报告建议Hope应该把所有的生产线搬到台湾去。而Hope采取了Hope的方式来处理这份报告——把它扔进了垃圾桶。

当一个设计从图纸变为真实存在的零件后，第一件事便是进行模拟使用检测。上图为制动系统接受测试。

▲这台机器用于检测车把强度

这台机器就厉害了，它能够对产品进行三维扫描，然后与电脑上的图纸数据进行对比，从而判断产品是否接近设计预期，加工精度是否到位。

▲数位切割机，用于对平面材料（例如碳纤预浸布）的精准切割

生产

Hope对生产效率和产品品质有严格的把控，原材料运送到工厂之后，一切就与外界无关了，自给自足是对Hope最恰当的描述，Hope拥有数量惊人的机械设备，即便是最小的螺栓也是在他们的CNC车床上制造，每天24小时运转不息，切割、打磨、抛光……每一道工序的加工标准都达到业界的顶尖水平。我们还注意到，Hope工厂的布局相当宽泛，没有明确的生产线，只是将完成特定任务的机器分组摆放在各个位置上。

▲机械臂抓取铝锭，放入CNC车床中

▲将被加工成花鼓外壳的铝锭