说起FSA，大家首先想到的肯定是他家的碳纤维车把、牙盘以及今年推出的无线电子变速系统，FSA英文全称是Full Speed Ahead，诞生于1970年的FSA是个有冲劲的年轻品牌，今天我们来到FSA位于台湾台中的厂区，一起来看看FSA的背后故事。

很多车友都使用过或者听说过FSA，但知道天心工业的车友却不多，位于台湾台中县的天心工业股份有限公司是FSA在台湾的工厂，长久以来，天心工厂一直以幕后支援者自居，天心工业替全球各大大小小品牌代工生产或设计自行车零件，尤其是以碗组、中轴、花鼓、牙盘、车把为主。

▲天心工业的负责人带领大家参观厂区

▲FSA亚洲区总经理

FSA的产品涵盖了传动系统、零部件及配件，需要加工的原材包含钢、铝合金、镁合金、碳纤维等等，庞大高效的生产线是必要的保障，我们很难完整的看到一个牙盘是如何由铝锭变化而成，天心工厂内，一切都在飞速运转，而且，工厂真的太大了。

▲这台是激光蚀刻机，用来给金属物体打印徽标

▲这台大家伙是线切割设备，用来制造工厂内部所需的治具或夹具

▲小哥在数控铣床前清理一批半成品花鼓

尽管天心拥有十分现代化的机械设备，但擦拭、质检这些工作还是离不开精细的人工。

▲这台机器是用来给碳纤维曲柄打磨钻孔

金属胚料在这里接受初步CNC加工，大约40%的的材料会被去除。

▲有的即将成为把立

▲有的即将变成曲柄，今日一别，不知以后还能否相见

▲一批座管正在进行激光蚀刻

激光蚀刻车间拥有良好的通风设备，工人操作时必须带上护目镜，确保健康和安全。

▲这些曲柄刚刚完成抛光，被流水线运送至下一车间

▲工人正在给曲柄印上logo

▲工人手打磨盘片

▲粗糙的边角被剔除下来

▲半成品盘片在流水线上等待下一步处理

▲切削、钻孔、打磨、抛光之后的盘片被整齐的放置在这里

牙盘的各个部分在这里完成组装，特殊的底座能够固定住盘片和盘钉，提高组装效率。

牙盘组装区的另一侧是CNC区，许多机器一字排开，快速生产出大量零部件。

▲成品碳纤维曲柄

▲要质量也要效率

这是一台定制的激光蚀刻机，为特殊客户生产小批量的组件。

▲精美的CNC盘片就是这样来的

▲切削之后的半成品塔基

工作人员用X光机检验锻胚及碳纤产品，且是100%全检。

▲该机器用于测试碳纤维曲柄的强度

▲碳纤维车把疲劳测试

这台机器能够给曲柄施加纵向和轴向力，模拟踩踏情况，测试的暴力程度让人惊讶。

▲猜猜踏频去到多少

▲机器给曲柄施加轴向压力，直到超过曲柄的承受极限

▲在生产环节中就有层层质检把关，不良品难以出厂

工字型骨架技术和中空锻造技术。工作人员向我们展示碳纤维和铝合金曲柄的剖面。

链条在布满泥浆的测试箱中运转，确保在室外恶劣的环境中也有稳定的传动性能。

▲动态模拟设备

每台机器的负责人以及生产进度都张贴在机器上，明确责任分工、保证生产质量。

制成品打包运往世界各地，几个小时之前，这还是一堆铝锭，神奇的魔术时时刻刻都在上演。

▲电助力单车的曲柄

▲把组系列

▲FSA的碗组，你肯定用过

责任编辑：张大法师