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VP工厂参观记:原料到脚踏一手抓

在自行车业内提到台湾制造,脑海里会浮现众多东西。你能在这个小岛上找到各个层面的生产商,他们的产品也是包罗万千,大至整车,小至螺丝钉。你会发现很多产品跟很多美国公司从供应商取货并在自家工厂组装的产品雷同。
台湾有很多诸如VP这样的公司,吞进大量的原材料,吐出完整的产品。VP对于美国市场的消费者而言可能比较陌生,但如果你接触过自行车,你就应该用过它家的产品。作为世界上最大的OEM碗组供应商,VP还是世界上最后一个生产质量高、价格低的方孔中轴的产商。
VP厂内的大多数建筑都集中在一起,这使得设备可以实现产品的一条龙生产。客户拿到产品的时候是完整包装的,基本上可以直接放在柜台销售,或者直接安装到自行车上。每月产量五十万,VP定期生产五通、碗组以及脚踏。而且,他们还有着自己的BMX赛道……





坐落在台湾大甲郊区,VP厂内已经有多栋建筑,目前还在建造两栋全新的,一栋将作为新的办公室,另一栋则将作为挤压车间。绿色那栋就是办公楼,另一栋便是用来放挤压机器的。如果一切顺利,那么年底车间就会正式投入使用。

VP的邻居有一家工厂是以生产饼干出名,这条狗则负责饼干们的安全。
VP还有另一个牌子叫Modus,主营花鼓,创始于6年前。VP也代工花鼓,最初从日本买回一个公司,并将生产线转至中国。现在Modus在台湾也有一个新的工厂,而且主要是高端产品的生产。

VP产品丰富而且种类仍在成上升趋势。如今他们除了OEM,也更关注售后市场,似乎陈列室也需要变得更大。

生产车间常见的一幕,很多产品也挂在墙上供员工作为参考。



大部分的组装都是工人徒手安装的,少则20个,多则达到50000个。以上,工人们正在安装基本款的脚踏,完毕之后就会真空打包起来送往OEM厂进行包装。奉行“及时”法则,一切都是为了终端的个体用户而包装。


VP很多设计的关键在于各种复杂机器的使用。VP的仓库多的是CNC机器,这台五轴加工机地位也相当特殊。虽然购买这台机器需要得到许可,但它的效率之高令人惊异,它可以自主完成错综复杂的任务而无需将作业复位。较少轴的机器会增加加工程序的时间和复杂度,增加额外的成本,增加错误率。可在这台机器上,只要放进一小片铝,就能输出成品。
仅是五轴加工如此能干吗?我们问VP是否会采用3D打印机制作原型,他们表示以前用过但现在越来越少用。原因?很明显,现在他们能用一台机器直接将功能全面的铝合金产品模型生产出来,何必还用到3D打印机呢?



除了五轴加工机器,VP还有N台3和4轴机器来一同完成大量的工作。为了脚踏的耐用度,精确加工的轴承至关重要。保证精确,这就是多轴加工机器闪闪发光的原因。铝合金碗组盖是另外一个需要精确切割的部分,VP自豪地表示,他们只需要一台机器即能完成加工,而竞争者们还是需要两台。





过去五年,VP致力于在生产过程中尽可能一体化和自动化。这样就不用每台机器配置一个技术员,现在工人只需要将原料放到机器臂的托盘上等待进入流程即可。自动化机器则会在托盘上抓取作业的原料放入进程,机器完成操作,随后将半成品放到托盘再进入下一环节。技术员只需要确保机器的原料足够,时不时检查一下是否运行正常。

技术员一次能操作8台机器,这样,就能空出技术员管控质量。关注机器本身也很重要,尤其是当有些机器在进行一次超过300,000美元的作业时。维护也包括上润滑油,可别跟喝饮料的瓶子搞错了哦!

跟我们在很多工厂所见到的一样,很多区域都有着各自的QC站。


生产中一大成本是模具的制作,VP所有的模具都自行制作的,大大提高了精确度,降低生产的时间。


注塑脚踏可能没有像CNC处理的脚踏那么引人注目,但这技术能简单且有效地制作出高强度的零件。除了制造高质量的零件,VP也将价格低廉的脚踏做得漂亮纳为一项任务。虽然表面看起来很简单,但注塑工艺并不单单是将塑料注入模具,这个流程还要求掌握各种材料的知识,也要了解模具中的材料流以及模具的制作等等。
作为业务发展最快的一大部分,VP认为注塑技术将应用于更高质量部件的加工。以前很多部件的加工依赖CNC机器,VP称,一旦引进新的机器Arberg 720,那么注塑部件将能取而代之。因为新机器采用的更高压力、更重的工具可使零件成型。


VP采用注塑机将不同的材料包括聚丙烯、TPE甚至是12mm长的碳纤维束转化为不同的产品。新型的产品加工方法如模内成型与热压成型,使得铝合金本体、聚丙烯外壳的脚踏可在一个模具中成型。




还没看到原材料的进入,就发现成品像施了魔咒一样从这些重型机诞生。一站式的生产方式意味着都锻造、冲压、压铸、热处理、注塑、数控加工、喷漆和包装都在一个屋檐下发生。
如果你好奇锻造的样子,那么可以看看这些高耸的机器,它们用以加工五通、脚踏等。这些机器还能将卷装的钢板变成五通部件。这些机器的尺寸、放出的热量以及噪声都使得这座建筑具有绝对的压倒性。

很难想象要把这些小球加工成五通部件要耗费多少精力。


如果不是用锻造、注塑或者CNC加工,那么铸造机器就会大显身手了。此处你可以看到,铝锭并推送进熔炉制造铸型,而当零件冷却完毕,边角料还能再回收利用。

任何需要硬化的部件都可以在此处进行热处理。热处理炉大约有两台公交车长,这个巨大的玩意儿从地下连到房间上部。包括螺母、螺栓、垫圈在内的零件都会进行T4或T6热处理。



街对面,Modus名下的厂负责生产花鼓的部分。当VP买下这家公司的时候,他们从零开始对所有产品进行设计,现在他们能够给客户提供无限种选择。就像VP生产其他产品一样,除了阳极氧化,Modus也基本完成了其他步骤的生产。


零件的加工以进入这个抛光筒进行抛光就象征着加工临近尾声。混合着水的磨光石让原零件表面变得近乎镜面,手工抛光则应用于表面要求更完美的产品。


抛光后的产品还要进行喷漆或者阳极氧化才算结束。阳极氧化是VP唯一一个外包的程序,然而喷涂也是在厂内自行加工,厂内总共有两条喷涂线。半成品都是悬挂在巨型支架的挂钩上进入输送系统进行作业。



空气和水质量对VP来说同样重要。考虑到员工们就住在工厂附近,VP对于周边环境的标准要求很高,它也为此得到了很多认证。VP-R73就得到了绿色认证。空气和水是两大重要的环境要素,因此工厂设置了巨大的空气过滤系统以保证空气的清新,对污水的处理也如此,任何产品生产过程中产生的废水在流出工厂之前一定是经过净化。

跟台湾其他旅游城市截然不同,大甲对于VP的员工们来说更像一个幸福的家,这可从VP的宿舍楼顶观察得到。


保持所有产品在地生产的一大好处在于离他们的测试设备不远。在这里VP可以严格按照生产标准,快速检测出问题产品,第一手进行分析问题所在,并能在随后的生产中迅速调整。VP大部分检测遵守的是欧洲或日本的EN或JIS标准,不过通过VP自家标准的产品达到的标准则远远高于前两者。

质控实验室内各种检测设备应有尽有,现有产品和未来产品的设计都能在这里找到。环顾四周,你会发现万能材料测试机、显微镜、CMM等等。


除了疲劳测试,质控实验室还包括一台低温检测器,一台盐雾测试机以及其他测试涂层耐久性的机器。检测产品镀铬层的质量时,盐雾测试机就派上用场了。VP在昌化也有自己的镀铬厂,不过大多数时候都不为自行车厂所用,而且镀铬厂60%的镀铬业务是IKEA的。


VP给人留下深刻印象的不仅是生产设备,还有他们在厂内挖的BMX赛道、土坡还有XC赛道,而这些都面向公众开放。为推动当地自行车的发展,这个场地也承担了一些比赛的举办,在这里当地人可以学习骑行。台湾虽然是众多自行车产品的产地,但此地区的骑行文化仍然没有你想象中那么繁华。感谢诸如VP这些公司的努力,当看到小孩子们在赛道上撕扯,我们便可知道台湾离繁华的自行车文化越来越近。
图片来源BIKERUMOR
责任编辑:凌子
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