Northwave高端锁鞋一直闻名于世，同时也是不少外媒编辑的首选，所以外媒很好奇这些锁鞋是究竟是怎么制作的，于是出发去参观Northwave的总部。Northwave总部位于意大利特雷维索北部Pederobba，这里也是许多高端定制鞋靴厂、户外装备品牌的总部所在地。吃完一顿快餐(披萨)，畅饮一杯浓缩咖啡后，他们便出发去工厂看看里面到底是什么样的……

他们的总部集营销、管理和内部销售为一体。这个完整的制造工厂，手工制作所有的高端骑行鞋。这里有着多年制造高端手工锁鞋的经验，还会为他们赞助的车手定制的鞋子，也成为其他地方分工厂借鉴了技术的榜样。

走进公司，映入眼帘丰富多彩的展品，许多重大赛事的冠军衫，甚至有保拉·佩佐(Paola Pezzo)的奥运金牌之旅！

但展品远不如他们在创意部门固定的各种设计灵感板那么生动。与外媒访问过的其他设计品牌一样，Northwave将他们喜欢的图案、颜色和主题等元素全都收集起来。

▲主题库为他们设计和选择颜色时提供了很好的参考作用

产品模型被输入到电脑里，从设计初稿到Adboe Illustrator进行二维校对。二维模型展示给工程师们，方便他们对锁片刻度盘、鞋带、接缝等的位置进行权衡。

准备工作完成之后，设计稿被打印在纺织材料上，这种材料可以贴合鞋子的形状而且缝合进鞋帮里，以便下一轮的打样环节。

他们用中间件制造的方式制作单鞋面，随后将足模放置进鞋面里看是否贴合，同时检验半成品与他们在初期设计的一致性。诸多半成品的制造不仅能测试出新的面料和材料在拉伸和缝合中匹配度是否完好，更在过程中一步步变成设计图纸的模样。

在走廊的另一边，我们可以看到，鞋的外底和所有与硬物理部件由CAD设计，可以马上3D打印出来检验形状以及测试与其他部分匹配性。

不同款式的外底和表层，还有一堆各种各样他们设计和测试过的锁鞋旋钮。Northwave研发并使用自家的锁鞋旋钮系统，并非BOA这类的第三方供应商。

正巧在外媒访问期间，他们刚在欧洲区域发布推出的全新的PowerShape大底，这款碳纤维鞋底与他们以前用过的超窄中底不同，为足部增加了大量支撑。

外媒抢先（也是破例）提前看了他们准备推出的全新平底骑行鞋的鞋底结构与缓冲结构。

在CAD系统和3D打印机出现之前，他们用树脂块雕刻鞋底需要大概2周的时间，现在仅需2个小时，这为他们节省了大量的时间，因为他们需要不断的制造样品，直到完全吻合他们最初的设计。

多年来，有一个部门仍然使用手工去毛边的工作——职业运动员鞋楦塑造部门。因为不少Northwave赞助的职业运动员有着非常独特的脚形，甚至左脚和右脚的大小和形状都各不相同。

▲认得出来吗？鞋楦都被保留下来，以便为这些曾经、现在赞助的职业运动员制造新鞋

▲匹配运动员的足部轮廓的过程包括不断添加或者去除相应的材料，这个部门一直使用传统的制鞋方式

▲鞋面的裁剪与缝合

▲鞋面的制作分为好几个步骤。首先，内部网格和外轮廓被切割成型。

合成的微纤维外层有背胶，能粘在匹配的网状内层。这不仅提供一定的支撑，还能将足部多余的汗水和其它水分转移到鞋头排出。而且，微纤维外层可以防止石头等异物从在鞋面进入鞋内。

▲在粘合之前，鞋舌上的索线环和其他零碎物件都已经穿孔连接妥善

▲压紧

▲这位老师傅负责把鞋面与其他零碎部件结合，并双重检查对齐

▲接下来固定足跟垫，我们看到鞋面就快成形了

▲闭合的索线穿过线圈，绑在旋钮上，然后拧在鞋上。

▲下一步是把鞋面放入热压机，塑造鞋跟和整体形状，然后迅速冷却，使其永久定型。

终于做完了所有的前期准备工作，使用机器把鞋面向鞋楦上方牵拉。

▲压紧

▲粘合至内层，现在终于看起来像一对鞋子了

▲接下来，把鞋子其他部分紧紧固定在一起，用少量的胶水辅助，并把鞋面敲打到贴合至底部

▲鞋子又被放进压力机

加热并将鞋头和鞋跟固定到位。锋利的边缘经过磨砂打磨更好地过渡到底部，其他部分也要粗糙化，因为这样胶水才能完美粘合从鞋跟到鞋面的所有部件。

一旦完成，鞋跟放在鞋上，其他部分会循着形状，按着轮廓胶合起来。所以只需要在鞋底的涂胶水就够了。

▲左边是打磨好的鞋面上部，右边图上胶料后的模样

把鞋面和鞋底粘在一起后，就可以在加热器里开始固定。看样子胶水已经干了，但这并不是锁鞋在出厂前最后一次被加热。

鞋面与鞋底胶合至一体后放进这个机器里，在70par高压下压实。它被压成与设定形状一模一样并异常结实。确保整双锁鞋的压力均匀，四个小时后。鞋一冷却就可以穿了！

▲放入鞋垫，精心打包后就可以发货了！

责任编辑：Kent