骑行鞋分为自锁和非自锁两种，后者类似于普通运动鞋，其更强调紧固性，前者则需配合自锁脚踏使用，为骑行者创造更好的成绩。据了解，世界上第一双锁鞋是在19世纪80年代生产出来的，日前，我们拜访了铁豹鞋业，这是一家专业足球鞋、骑行鞋、跑步鞋、塑身鞋的厂商、供应商，仅建筑面积就达到了两千多平方米，拥有几条生产的流水线，每天产能在三四千双。

据铁豹的郭总介绍，骑行鞋与运动鞋的生产流程大致相同，主要差别在于设计及功能性的不同，那以运动鞋的制作流程为例，一同来了解一下鞋子的制作。

要做出一双鞋，离不开几个步骤：设计、划料、裁包、夹包等。首先经过设计师开发，根据鞋子的用途和功能及其外观造型设计出鞋型，然后进行打版。接着确定楦型和鞋子的整体结构。鞋楦设计原理是根椐脚型立体三维空间，经过适当、合理的修正与设计，使不规则的脚型立体空间变成有规则的鞋楦立体空间。

鞋楦，根据脚型跟尺码各有差异，在制鞋厂除了鞋就这个最多了

随后，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。在鞋子的生产过程中，会采用多种材料，比如有的骑行鞋鞋面采用坚韧的微纤维合成皮革、透气网格和耐久性合成皮革，鞋底则使用了增强的碳纤。此间，一些不规则的材料还要经过手工一块一块裁切。

裁料之后就要进行裁包，将鞋面和鞋里的材料进行复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，用线缝合起来。

已经缝合完毕的鞋面

接下来的工序就是如何将这一大筒的鞋面与鞋底组装在一起

针车之后是夹包程序。夹包程序要用到鞋楦，把鞋面的材料覆盖到鞋楦上，定型夹包。这个环节可通过机械化改造，配合人力，可以大大提高效率。

在这个环节，将鞋面包覆在鞋楦上，当然要用机器让鞋面贴合在楦型上，这样子做出来的鞋子才符合原来的设计，从此处便是一条制鞋流水线的开端了

工人会根据要制造的鞋子及鞋底先在鞋面上用笔划下记号，也会用机器将鞋面底部打磨，这样会更容易上胶

近距离观察记号和鞋跟

接着在鞋底上涂胶水，用将鞋面和鞋底复合。上胶水的过程要重复几次，鞋面和鞋底粘合基本成型之后还要对胶着处不断进行压平。你会发现有的鞋子还会在鞋面和鞋底的接合处缝线，这也为了防止脱胶的情况出现。

经过前段的准备，开始给鞋子上胶，上胶之后的鞋面和鞋底排列整齐进入“大烤箱”，大热天坐在这旁边的工人真的不好受

如果制作骑行鞋，鞋底就不同了……

控制“大烤箱”的温度

经过三次上胶、烘烤之后，鞋底和鞋面就可以组合在一起了，为了粘合面的平整，要不断捋平，比如用小锤子锤

每一只鞋都要进行检查，用小针筒对细节部分加工

针筒不止用来打针，也可以拿来修修补补

来到这一阶段，基本上鞋子就完工了，这是一个冷却箱，之前的阶段都是热处理，接下来就是去掉鞋楦，包装打包就可以出货了

拿出鞋楦，这个小机器要比手工拿出鞋楦快捷多了

这些碗状的纸对于鞋型的固定起了很大帮助

缝纫机将鞋底和鞋面更为紧固地缝合起来

将骑行鞋包装好之后就可以出货了

责任编辑：凌子