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“钛”大胆,Mirada Pro 3D打印钛合金车架
整车一共用到5个3D打印组件
来一组特写,3D打印的头管
3D打印的五通,仅仅是看照片就已经感受到它的轻量了
相对于传统制造工艺,3D打印技术能大大提高零件的生产效率
接口位置专门为后续的焊接做了预留,为什么看起来这么像塑料,一定是我眼花了
左右两边是同样用途的钛合金零件,左边是通过传统CNC切割研磨而成,右边是经过优化设计之后使用3D打印出来的效果。与传统计相比,3D打印技术能提供相同的强度和刚度,但是重量减轻50%。更重要的是,加工一个零件,传统CNC切割有70%的材料会被浪费掉,而换成3D打印,这个数字仅仅是2%! 当然3D打印目前来说也不是万能的,受打印机本身的限制,制作出来的零部件许多时候还需要进一步打磨切削,而且例如热处理、防锈处理这些工序,目前打印机还无法胜任。
设想一下,如果把中间的钛合金管替换成碳纤维管,或许我们又有新玩意了。这款Mirada Pro钛合金车架从构想到成品出炉仅用了八周时间。在制造业中,时间等于金钱,就生产效率而言3D打印技术有着绝对的优势,但是匠心不死,相对于“快餐产品”,笔者更期待看到一些有“温度”的车架,不知各位车友怎么看?
来源:Bikeradar(译:张大法师)
责任编辑:张大法师
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试问3D打印的金属件与正常工业生产的同种金属的密度硬度刚性一样么?
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0跟一体CNC切割零件的相对,不是与焊接件比
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0可以想象一下,以后用3D打印,喷头直接出碳丝纤维,不用布,直接一体积成车架,重量可以有多恐怖
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2这焊点鳞片惨不忍睹……
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03d打印金属的制造成本能正式降下来再说吧,在这之前做这些稀奇古怪的车架只是噱头,或者专供土豪晒的玩具,无法普及。
公路车爱好者,对爬坡有着狂热的执著。“怎么吃都不胖”,也许是自行车方面唯一的天赋。曾经奔波于内地各种爬坡赛场,现在喜欢用文章交流关于自行车的想法。喜欢改装,玩车即折腾。维修信条是:从结构上解决问题。由于对骑游天气的神预测荣获大法师称号,期待一场真正的休闲骑!
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