进入Chris King工厂有点像游览Willy Wonka糖果厂。这个位于俄勒冈州的工厂平时很少让人参观，不过那里的午餐，出自一位美食家之手，成为这个城里最令人垂涎的食物。不过，这个工厂的核心，自行车零部件大师Chris King。工厂拥有96名员工（和两只猫），制造自行车界最受尊敬的组件。让我们来一探究竟 —Matt Allyn

金属原料储存

Chris King工厂的制造和组装工作都在室内进行，就算是采购来的金属原料也不例外。钛、钢和铝材都是以12英尺的实心型材进入工厂，然后切成4英尺一根进行机加工。每个月大约有10吨的金属材料在工厂中进出。

制作车轴

所有部件都使用可循环的大豆油脂进行机加工。机器上方的特殊管路可以对油蒸汽进行回收利用，同时也净化了室内的空气。与从废料上收集的油脂一起，经过离心机净化，然后重新回到厂里使用。每次循环有98%的油脂被回收再利用。

金属“冰坨”

工厂里只有20%的金属原料最终成为了Chris King产品。其它80%的金属被清洗，压制成为“冰坨”，送走进行再回收利用。

原型部门

机器使用超过15年之后，Chris King会购买大部分“新”机器。因为公司靠原型部门制造备用件，延长板条和CNC加工机的使用寿命。 这个部门还生产工厂所需的所有钻头，当然还有自行车原型，比如最新的R45碟刹公路花鼓。  

等待激光蚀刻的碗组上半部分

当大部分零件机加工完毕，抛光之后，就将Chris King的Logo就用激光蚀刻上去。