▲AI优化平滑点阵模型

▲生产过程中的激光扫掠

后期的人工处理，也就是将支撑金属切割掉。这一步主要由支撑密度、数量、零件是否在设计时考虑到去除支撑决定。

▲正在等待去除支撑材料的零件

还有一些诸如结构、壁厚等因素。金属3D打印和传统机加工也有所不同，这些因素互相影响成本和质量，显然生产端不可能人工花费大量时间手动调整以减少顾客成本。设计端也并不理解金属打印，在公差控制，打印效果，生产价格上需要花费大量时间来沟通和调整图纸。这些不理解和矛盾，就是我们协同合作的关键。

我们将现有的三维软件和3D打印软件的不同功能进行协同，使得电脑可以帮助我们进行重复的来回倒文件-仿真-细微修改这种对于人工来讲边际效应很低的工作。无论是昂贵的钛合金打印还是较便宜的不锈钢和铝合金打印，AI帮我找到了平衡。最终这根把立的报价在保证利润的情况下比网商平台报价降低了至少40%，我们对此无比欣喜。

▲看不懂没关系，贵就完了

这项AI技术在不断演化后，不光可以在保证质量的情况下降低金属打印的生产成本，还可以提高生产端的市场竞争力以及扩大设计端的设计空间，在这之前如果需要CNC加工一支TC4的订制把立，价格很容易飙升至3000元。

这根把立的不锈钢版本的生产成本大约在240元135g（限重105kg）。而一个经验丰富的手工钢架制作者焊接三根钢管的价格却远高于此。降低单个零件的生产成本，相信不光是自行车，许多设计师在未来都将因更此获得更棒的设计体验和更低的设计成本。

为什么使用3D打印技术制作了一根造型普通的圆管把立？总得来说，金属3D打印的生产成本还是较高，但是在早期设计阶段算是一种廉价方案，如果可以获得一种媲美TC4接近TC11的钛合金管材，那么这根钛合金把立的生产成本能降低到一个非常低的价格。这也是我将其称之为试验品的原因。

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