本篇是日前发布的《探秘 | SRAM台中工厂(上)》的下篇。
在神冈工厂参观之后,我们乘车前往SRAM的亚洲研发中心(ADC),不过因为研发中心里面有很多机密,所以基本上都严禁拍照。我们就来欣赏一下这里优雅的办公环境好了。
相比厂区,亚洲研发中心的外观更加精致和简洁
这绿色的墙真的让人很舒服,但SRAM该找人修剪一下了
ADC中心整洁的前台,在这里上班应该是个不错的体验
用轮组做成的巨型吊灯,这是每个媒体来到这里都会拍摄的对象
SRAM的培训机构STU遍布在不同地方的办公室,ADC当然也少不了
虽然在ADC呆的时间不短,但是能放上来的图片也就上面这些了。在ADC出来后,我们马不停蹄地赶往大里工厂。
和神冈工厂一样,大里工厂对供应商的供货流程也有规范的管理
GXP套件的生产线
工人正在做曲柄的碳布堆叠,一层碳布贴好后,要使用热风令碳布互相粘连
大片的碳布通过这个机床进行剪切
热压机
模具在经过使用之后需要进行清洁,否则残留的材料会容易影响之后的生产质量;这台模具清洁机床是SRAM自己设计制造的,可以大大提高模具清洗的效率,值得一提的是,在SRAM的生产线上有相当一部分生产机器都是他们自己根据生产需要而研发出来的,他们似乎是有专门的部门负责这件事
工人正在使用模具进行生产
产品从模具取出后,需要经过研磨等表面处理,最终获得漂亮的形状
后拨组件的研磨
工人对曲柄上漆
曲柄的贴标也是一门精细的活儿,和其他一些贴标工作一样,也有激光灯定位
RED后拨组件的贴标
一些曲柄会在这里进行部分磨砂处理,为用户提供不同喜好的选择(这个机械臂十分酷炫)
RED曲柄的成品,你喜欢哪一个?
在另一个车间,牙盘在这里接受检测,电脑会显示牙盘各个点的状况是否符合要求
在这个车间也有监控区,顶上的屏幕会随时更新各个生产岗位的状况,便于主管及时进行生产安排和调整
因为行程比较仓促,而且SRAM台中工厂的看点实在太多,即使是在参观过程中,我们也没办法一一看完所有的生产流水线。但是这次行程再次让我们见识到了作为一个国际大品牌,SRAM的生产实力确实令人印象深刻,而且无论是在生产质量、生产效率和对工人的关怀,SRAM都有很高的追求,值得赞叹。
责任编辑:阿志